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耐火泥的性能介绍
编辑:重庆市永川区华东耐火材料厂   发布时间:2018-08-28

      耐火泥在我们的生活中是一种常用的耐火材料,一般来讲都是粉末形状,在与砂浆搅拌之后会形成很好的耐火材料,可用于高温环境,比如火炉,比起传统的耐火材料来讲,更加坚固耐用,是耐火行业的很好选择。

      耐火泥也称为耐火粘土或接缝材料。用作耐火制品的砌筑材料。根据材料,可分为粘土、高铝、硅质和镁质耐火材料。耐火泥浆分为成品和半成品两种。所谓成品耐火材料是在厂家有原料,熟料按比例配料,现场使用仅按标准水混合即可均匀;半成品或非成品耐火材料是原料与熟料不按比例混合,现场使用则按成分区分。发酵泥充分混合,并按规定用水均匀搅拌均匀。

      由细粉耐火材料和粘结剂制成的无定形耐火材料。它由普通耐火砂浆、空气硬度耐火砂浆、水硬耐火砂浆和热固性耐火材料组成。用适当的液体制成的浆料和浆料混合物通常称为耐火浆料和浆料,在涂布时也称为涂片。用作耐火制品的砌筑材料。它由耐火粉和外加剂组成。几乎所有耐火材料都可以制成耐火砂浆用的粉末。普通耐火水泥是用耐火熟料粉和适量的粘结剂配制而成。室温下强度低。陶瓷结合是在高温下形成的,具有较高的强度。以气体硬化或热固性粘结剂为粘结剂的加权化学粘结耐火材料产生一定的化学反应,在形成陶瓷粘结温度之前硬化。耐火粘土的粒径根据使用要求而变化,其最终粒径一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。耐火泥浆材料应根据耐火材料的材质考虑。耐火砂浆既可作为衬里的保护材料,又可作为喷涂或喷涂的保护材料。

      耐火泥的性能主要取决于其矿物组成。铝酸钙(CA)是耐火水泥的主要矿物成分,具有较高的水化活性和快速硬化(硬化时间不超过一天),是高铝水泥强度特别是早期强度的主要来源。两种铝酸钙(Ca2)在水化和硬化方面较慢,早期强度较低,后期强度较高。七铝酸盐十二钙(C12A7)具有水化快、凝结快的特点,但强度不高。在普通含夹杂物的高铝水泥(钙长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF)中,C4AS起到水泥早期硬化的作用,而在高铝水泥中,C12A7起到硬化的作用。至于C2AS基本上不产生水合作用,它不能显示其强度。一般来说,水泥中Fe2O3含量越高,其耐火性越低。铝酸钙的种类和含量影响水泥的耐火性。实践表明,普通高铝水泥在1300℃以下使用,高铝水泥在1500℃以下使用,低钙高铝水泥(高铝水泥)在1600℃以上使用。

      耐火泥使用方便,与水混合后可硬化。一般来说,不需要其他粘结剂,也可以添加一些耐火骨料和粉末。如果使用耐火水泥,高温后会出现许多裂缝。可用于各种耐火骨料(如刚玉、煅烧铝土矿等)的固井,制作耐火砂浆或混凝土,对水泥回转窑和其他工业窑炉进行衬砌。如果将耐火水泥和耐火土一起使用,耐火水泥的使用价值将大大降低,相当于将耐火水泥和黄土混合在一起。耐火水泥的固化强度和标签将大大减少。厨房设备的许多使用者都使用这种方法。炉耐火材料做到这一点。整理并风干后,用手按,材料就会脱落,没有强度,这样的施工怎么能花很长时间呢?建议对长期从事窑炉施工的工人,在耐火施工中应严格混合耐火水泥和耐火土。

      耐火泥的选择应根据砖砌体的化学性质、砖缝的大小来确定,主要采用耐火砖,耐火砖的材料根据使用温度使用相应的耐火材料。

耐火泥

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