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铝盐酸水泥的生产工艺
编辑:重庆市永川区华东耐火材料厂   发布时间:2018-05-31

  铝盐酸水泥的性能优良,然而只有解决主要原料的来源问题,才能更广泛地应用于结构工程。

  铝酸盐水泥熟料生产所用的主要原料有钙质原料、铝土矿和石膏。原料技术要求:石灰质原料中CaO≥48%(若低于48%,可将其与CaO>48%的石灰质原料搭配使用),MgO<20%;矾土中Al2O3>50%、Fe2O3<20%、SiO2<20%、SO3>38%。在硫铝酸盐水泥熟料生产过程中,主要控制铝硫比( p )和碱度系数( cm )两个参数。其中,p一般保持在3.5至4.0之间,cm一般保持在0.9至1之间。如果厘米>的话;1、会出现大量的f - Cao或c3a、c12a 7等矿物,影响水泥的水化速度、水化产物及其形态。cm过小时,熟料中c2as含量会增加,导致c4a3s和β- c2s的减少,对水泥性能产生不利影响。如果石膏含量不足,会导致熟料中al2o3过量,c2as含量增加,导致水泥早期性能下降。

  铝盐酸水泥是以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它是以铝土矿和石灰石为主要原料,将成熟的原料烧结后研磨而成。高铝水泥氧化铝含量不同。目前中国有两种产品。一种是国家标准常用的高铝水泥,又称氧化铝水泥,其氧化铝含量约占50 %。另一种是氧化铝含量分别为60 %、70 %和80 %的高铝水泥,主要用于制备不定型耐火材料。其耐火度随氧化铝含量的增加而增加。纯铝酸钙水泥系列( ca80 )是由工业氧化铝和高纯氧化钙经高温烧结或电熔合成研磨而成的水工材料。主要用于制备负载软化温度高、高温强度高、抗渣性好、抗还原性气体强的不定形耐火材料粘结剂。

  熔融法生产铝盐酸水泥的技术关键是选择优质氧化铝和优质钙质原料,在熔融过程中尽可能地掌握氧化气氛,因为还原气氛中会产生FeO,并会形成多种颜色的矿物,称为多色矿物。米莱特教授的研究[ 1号认为,多晶质的化学式为: ( ca,na,k,Fe2 + ) a ( Fe3 +,al ) b ( al2o 3 4 ) 6 - x ( si,TiO 2 ) x,多晶质的形成会对高铝水泥的性能产生不利影响,进而导致c12a,此外,冷却条件将对熔融法生产的高铝水泥的性能产生很大影响。因此,控制冷却是一个重要的过程。

 与普通硅酸盐水泥相比,铝酸盐水泥强度发展迅速,具有极高的1d强度,3d龄期强度可达硅酸盐水泥28d强度的85%以上。

铝酸盐水泥供应商

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