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重庆耐火材料市场发展迅速技术更新快
编辑:重庆市永川区华东耐火材料厂   发布时间:2017-07-20

重庆耐火材料随着中国的发展模式的调整,中国耐火材料行业遇到了很大的困难,但这也是一个机会。我们必须改变传统的思维方式,以适应新的常态。从技术角度看,我们也应该摒弃原有的一些观念和观念,探索新思路,降低成本,节约能源,保护环境。

轻渣腐蚀和热应力是耐火材料耐腐蚀的两个重要原因。多余的骨料体积密度是不必要的。通过降低骨料的体积密度,降低耐火材料的消耗,降低耐火材料的消耗量,达到节能减排的目的,从而降低耐火材料的体积密度和热导率。

所谓轻质耐火材料,是保证使用寿命的前提,要降低耐火材料的体积密度。它有三个目的:一是降低耐火材料以降低耐火材料的消耗量单位体积量;二是降低耐火材料的热导率降低工业炉的能源消耗;第三是降低耐火熟料温度,减少二氧化碳排放量和降低成本。耐火骨料的存在主要是为了提高耐火材料的强度和抗热震性。骨料和基体的体积密度和孔隙率相差很大。基体的孔隙率通常在10%~20%之间,而骨料的孔隙率约为3%~5%。基体是耐火材料中最易受侵蚀的部分。熔渣首先沿基体渗透。炉渣通过骨料破碎,渗入耐火材料形成变质层。骨料将与变质层一起落入炉渣中。因此,骨料密度过高可能是不必要的。

重庆耐火材料因此,过度追求高密度、高强度的骨料,无熟料熟料是不必要的。它不仅增加了原材料生产商的成本,而且增加了能源消耗和二氧化碳排放。适当降低骨料密度,特别是对无熔渣接触的耐火材料,有重要意义。这不仅是耐火材料生产企业的需要,而且还需要了解和支持耐火材料企业的使用。

耐火骨料的生产方法难以实现,对耐火材料的显微组织进行精细控制。因此,提出了一种球形骨料的生产方法。不同粒径的球形颗粒作为骨料产生。目前,氧化铝熟料、莫来石颗粒工业试生产已完成88%和86%的Al2O3含量,并与8mm、5mm、3mm、2mm,1mm颗粒大小不同的球形颗粒,0.5mm和0.2毫米已经产生。事实上,各种成分和大小的铝和硅球的聚合颗粒的生产是可能的。对用莫来石高硅玻璃球形颗粒制成的轻质材料进行了探索性研究。结果表明,颗粒间形成了良好的莫来石相。

重庆耐火材料指出球状骨料制备的耐火材料的显微结构不同于传统骨料制备的耐火材料的显微结构。它们的结构、性质以及它们之间的关系还有待进一步研究。

耐火材料热震破坏的原因是在热应力作用下裂纹在基体中产生和扩散。当裂纹扩展到骨料时,只要骨料强度足够,裂纹就会弯曲,增加扩散路径和消耗能量,提高耐火材料的抗热震性。从理论上讲,只要骨料的强度高于基体的强度,就可以防止裂纹在骨料中扩散,因此骨料强度不一定过高。


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